GM2000魔芋粉高速研磨機(jī)工作原理：膠體磨是由電動機(jī)通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

GM2000魔芋粉高速研磨機(jī)

7890/13789RPM 可以通過變頻調(diào)速通過皮帶加速 我們軸承可以承受140000RPM（轉(zhuǎn)速是他們的3-4倍，研磨的力度也是他們的3-4倍，這樣研磨的細(xì)度更小）。

SGN膠體磨結(jié)構(gòu)：

三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細(xì)磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)。雖然都是三級結(jié)構(gòu)，但是他們的設(shè)計不同理念不同，形狀及齒列的結(jié)構(gòu)。

的結(jié)構(gòu)： 

溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。

純化魔芋粉加工是指用鮮魔芋經(jīng)食用酒精濕法多次加工或用普通魔芋精粉在含有酒精的液體保護(hù)下經(jīng)研磨、分離掉其它雜質(zhì)而原料葡甘聚糖唇讀的過程。純化魔芋微粉加工設(shè)備與魔芋精粉濕法加工相似，但研磨設(shè)備要求比普通濕法精粉高，并需增加攪拌器（浸提罐），一般選魔芋粉膠體磨。純化魔芋粉加工工藝為：

　　干法加工的普通精粉→膨潤→浸提→膠體磨濕研磨脫水→干燥→干研磨→分篩→均質(zhì)分級→包裝。

　　原料

　　投入純化加工的干法加工普通精粉，必須符合農(nóng)業(yè)部頒《魔芋粉》標(biāo)準(zhǔn)的一級品以上的質(zhì)量要求，其中灰分含量小于4.5%；水分含量小于12%；粘度不低于18.000mPa.s；二氧化硫小于1.8克/公斤；不含其它雜物，無霉?fàn)€變質(zhì)現(xiàn)象。

　　膨潤

　　將食用酒精與清潔水混合，兌成酒精濃度為20–30°的溶液，攪拌均勻后，按精粉與溶液1∶1.30比例，導(dǎo)入膨潤罐。

　　啟動膨潤罐的攪拌器，攪動膨潤液，迅速倒入精粉，快速攪拌2－3分鐘，使精粉與溶液充分均勻混合，讓精粉體積膨脹到一倍時，加入浸漬溶液，進(jìn)行浸漬處理。靜置浸漬4小時左右，使精粉中可溶于酒精的物質(zhì)，被浸漬液溶解。

魔芋粉膠體磨 衛(wèi)生級膠體磨 魔芋膠體磨 高剪切膠體磨 食品級膠體磨 實(shí)驗(yàn)室膠體磨  豆粉膠體磨


濕研磨、脫水

　　在濕研磨、分離、脫水過程中要求做到：要注意調(diào)節(jié)從膨潤罐進(jìn)入魔芋粉膠體磨研磨機(jī)的進(jìn)料量，做到進(jìn)料連續(xù)、適量，不涌流不斷流；分離中，物料濃度要求基本*，保證流動暢通，防止管道堵塞，才能保證分離脫水效果；通過分離、脫水后的濕粉含水量控制在50%左右，zui高不超過60%，以保證烘干的順利進(jìn)行。

烘干

　　經(jīng)過分離脫水后的濕粉要迅速進(jìn)入烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，待烘的濕粉停留時間不能超過10分鐘，以免與空氣接觸時間過長而發(fā)生褐變，影響精粉色澤。在烘干過程中，要嚴(yán)格掌握溫度，物料溫度不得超過60℃。經(jīng)過烘干的精粉含水量應(yīng)小于12%。烘干后的精粉，要立即攤晾、降溫，不允許在熱氣未散失前厚層堆放。否則要引起精粉的色澤變黃。

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上海依肯機(jī)械設(shè)備有限公司 
干研磨

　　經(jīng)過烘干后的精粉，要通過專門的膠體磨研磨分離設(shè)備進(jìn)行干研磨和旋風(fēng)分離，將粘附在精粉粒子上的淀粉除去，以進(jìn)一步提高精粉的光潔度。

　　分篩

　　篩網(wǎng)可按生產(chǎn)廠對精粉的不同細(xì)度要求選擇，分層安裝。即40、60、80、100目或60、80、100、120目均可。

　　驗(yàn)質(zhì)、分級

　　經(jīng)過純化加工后的精粉，要立即對水份、粘度、二氧化硫、色澤等主要質(zhì)量進(jìn)行檢測，按檢測結(jié)果分級后包裝。