膠體磨磨頭優(yōu)勢(shì)介紹，高粘度物料如瀝青乳化、桃膠研磨、花生醬生產(chǎn)等

對(duì)于高粘度物料，由于物料性質(zhì)的關(guān)系，是有較粗的物料顆粒，處理前流動(dòng)性可能不是太好！對(duì)于您的物料，我司膠體磨的優(yōu)勢(shì)在于膠體磨磨頭的特殊結(jié)構(gòu)。

首先，在磨頭的上半部分為一組不對(duì)稱式的刀頭，它的主要功能就將大的物料塊（顆粒），在高速旋轉(zhuǎn)下經(jīng)過多次撞擊和破碎，形成小的顆粒。然后，小的顆粒就會(huì)順著磨頭的凹槽向下流動(dòng)會(huì)別進(jìn)一步的剪切分散，z終形成顆粒微小，細(xì)度均一的物料！ 

高粘度物料管線式膠體磨的磨頭優(yōu)勢(shì)在于：磨頭為三級(jí)齒槽，且齒槽的方向是不同的，而且上深下淺。這樣的設(shè)計(jì)為德國(guó)，有利于大小不一的物料分級(jí)處理，小顆粒物料易于流動(dòng)到磨頭下半段，繼續(xù)破碎；大顆粒物料則繼續(xù)被磨頭的上半段破碎，直到顆粒大小能進(jìn)入齒槽。

定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。
齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。
溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

設(shè)備設(shè)計(jì)構(gòu)造：
國(guó)內(nèi)膠體磨，臥室直聯(lián)結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，容易造成軸的偏心，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，需要專業(yè)的人員拆開內(nèi)部結(jié)構(gòu)更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸
SGN高剪切膠體磨，立式分體結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應(yīng)的皮帶，一般的人員可以操作。

密封：
      國(guó)內(nèi)膠體磨，填料密封或骨架密封，單機(jī)械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進(jìn)入馬達(dá)，造成馬達(dá)燒毀
      SGN膠體磨，雙機(jī)械密封，易于清洗，將泄漏降至z低，可24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，特殊德國(guó)PDFE軸封，可以運(yùn)行10000小時(shí)，可選擇德國(guó)高品質(zhì)機(jī)械密封，在一般的情況下，我們的機(jī)械密封可以z大承受16bar 壓力，根據(jù)機(jī)械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口z大壓力可以達(dá)到12-13 bar .

產(chǎn)品效果：
 國(guó)內(nèi)膠體磨，粒徑細(xì)度有限，10微米以下較困難，重復(fù)性差，產(chǎn)品粒徑分布不均勻
SGN高剪切膠體磨，可實(shí)現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級(jí)分散乳化粉碎

 
?

高粘度物料管線式膠體磨運(yùn)行原理：高剪切膠體磨在電動(dòng)機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對(duì)高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎。精磨區(qū)分三級(jí)，越向外延伸一級(jí)磨片精度越高，齒距越小，線速度越長(zhǎng)，物料越磨越細(xì)，同時(shí)流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級(jí)流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強(qiáng)烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個(gè)精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。液料的z小細(xì)度可達(dá)0.5um。