石蠟乳化：

 乳化蠟是包括石油蠟在內的各種蠟均勻地分散在水中，借助乳化劑的定向吸附作用，在機械外力作用下制成的一種含蠟含水的均勻流體。石蠟是具有直鏈碳氫結構的長鏈化合物,分子中不含親水基團,油性*。石蠟的乳化就是要使其分散于水中,借助乳化劑的定向吸附作用,改變其表面張力,并在機械外力作用下成為高分散度、均勻、穩定的乳液。石蠟乳液的生產已是一個相當成熟的工藝,可用于造紙、皮革、木材、農業、醫藥、陶瓷、化妝品和汽車防護等行業和領域。本論文主要研究以石蠟為原料的乳化現象、乳化效果等。研究乳化過程中的影響因素，乳化時間、乳化劑、攪拌速度等。以及在必要時所進行的石蠟改性研究，所得的乳化蠟的用途進行研究，在蠟的應用方面指導方向。

乳化方式：

 在制備乳化蠟時，乳化劑的添加順序也能影響乳化蠟的穩定性。乳化劑的添加方法有如下幾種：

1)劑在水相法：將乳化劑直接溶于水中，在激烈攪拌下將油加人。

2)劑在油相法：將乳化劑加入油相，再加入水，直接制得W/O型乳狀液，如欲得到O/W型，則繼續加水，直到發生變型，由內相轉至外相，使親水性一親油性達到適當平衡轉相后再乳化，往往比直接乳化效果更好。

3)自然乳化分散法：把所需的O/W乳化劑加到油中，制成溶液，在使用時，把溶液直接投入一定比例的水中，稍加攪拌就形成了O/W乳狀液。

4)輪流加劑法：將水和油輪流加入乳化劑中，每次只加少量。

5)初生皂法：將脂肪溶于蠟中，將堿溶于水中，兩相接觸在界面上即有皂生成。

6)O—D乳化法：乳化劑溶于醇水溶液形成均勻透明的中間相D，加油增溶形成層狀液晶，繼續加油形成O一D乳液，加水形成凝膠狀乳液，繼續加水逐漸翻轉形成O/W型微小乳狀液。因為乳化劑在油中溶解度有限，較其他方法，選擇O一D乳化法有助于乳化劑間協同效應及乳化作用的發揮。

 石蠟白油均質乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另 一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備。當其中一種或者多種材料的細度 達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為分散穩定，在適當的穩定劑等 其他添加劑的作用下能很好的形成懸浮液、乳狀液。當外部能量輸入時，兩種物 料重組成為均一相。高剪切分散機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻 機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液 力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/ 液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切分散機從而使不相溶的 固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分 散乳化，經過高頻管線式高剪切分散乳化機的循環往復，最終得到穩定的高品質產品。

 高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的。根據一些行業特殊要 求，SGN公司在GRS2000系列的基礎上又開發出GRS2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超15000rpm，轉子的速度可以達到66m/s 以上。在該速度范圍內，由剪切力所造成的流體剪切結合定轉子的精密極小的間隙可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄（0.2~2微米）。由于能量密度高,無需其他輔助分散設備。高剪切分散機的應用：高剪切分散機應用于：奶油、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農藥(除草劑、殺蟲劑)等；特別應用于：疫苗、制藥分散、精細合成化分散、金屬氧化物懸浮 液、墨水、印刷涂料、色素混合等等。德國進口雙端面機械密封擁有特別的結構和特殊材質保證高速運轉和長使用 壽命 滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長： 可允許的壓力比率 充份的冷卻和濕度 材料的合適搭配該密封件配有壓力平衡罐，保證機封上下端面受力平衡，同時可通過自身結 構的泵環效應和熱虹吸效應實現冷卻水的自動循環。該循環系統為獨立系統，與 外界無接觸，平衡罐內冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過換熱管實現熱交換。

 石蠟白油均質乳化機主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

 高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

三級管線式乳化設備與傳統的設備對比

 ⑴傳統設備需要8小時的分散過程，GRS2000三級乳化設備1小時就可以完成，更加高效、節能。

 ⑵傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而ZRH2000系列每分鐘轉速可達到15000多轉，更加快速。高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得好的產品。

以下為型號表供參考：